Metode perawatan rutin untuk mesin es tabung
Seperti yang kita semua tahu, apakah itu merek mewah Mercedes-Benz di jajaran D-Class atau Phantom Rolls-Royce yang mahal, perawatan dan perbaikan rutin diperlukan di toko 4S agar tetap aman dan tahan lama. Seperti halnya mobil bermerek, peralatan pembuat es juga memerlukan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan umur panjang.
Selama penggunaan jangka panjang peralatan di lingkungan yang berbeda (termasuk lingkungan yang keras), keausan komponen mekanis, peningkatan jarak bebas dan perubahan kecocokan akan secara langsung mempengaruhi keseimbangan asli peralatan. Stabilitas, keandalan dan efisiensi peralatan akan berkurang sampai batas tertentu, dan bahkan dapat menyebabkan hilangnya kinerja dasar yang melekat pada mesin dan peralatan, tidak dapat beroperasi secara normal.
Dengan cara ini, peralatan perlu dirombak atau diganti, yang tidak diragukan lagi meningkatkan biaya perusahaan dan mempengaruhi alokasi sumber daya yang rasional. Sebagai mesin es dibandingkan dengan peralatan pendingin lainnya dengan konten teknis yang lebih tinggi, sehingga penggunaan lingkungan mesin es dan perawatan rutin, untuk kehidupan mesin es dan efek es sangat penting.
Pembersihan
Pembersihan tangki air
Tangki air dan pompa harus dijaga kebersihannya dan bebas dari bahan asing, tetapi jika endapan muncul (lebih banyak bahan asing atau penumpukan tanah liat), tangki harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika mesin tidak berfungsi selama lebih dari satu hari, tangki harus dibersihkan sebelum memulai ulang untuk memastikan produksi es yang berkualitas. Langkah-langkah pembersihan khusus adalah sebagai berikut.
1. Hentikan mesin dan matikan daya listrik.
2. Keluarkan semua air dari tangki melalui katup pembuangan dan bersihkan tangki dengan deterjen dan sikat bergagang panjang, bilas beberapa kali dengan air sampai bersih dari kotoran.
3. Isi dengan air baru sampai ketinggian ketika katup pelampung berhenti memasok air dan hidupkan mesin.
Pembersihan tabung evaporasi
Dalam kasus penggunaan waktu yang lama, akan ada sejumlah kecil kotoran yang menumpuk di dinding tabung penguapan, yang perlu dibersihkan secara teratur. Frekuensi pembersihan tergantung pada kualitas air, di daerah yang kualitas airnya keras (kadar kapur tinggi di air setempat), perlu dibersihkan setiap 3-6 bulan, sedangkan di daerah yang kualitas airnya normal atau"lembut", dua kali setahun sudah cukup. Langkah-langkah pembersihan khusus adalah sebagai berikut.
1. Keluarkan air dari tangki terlebih dahulu. Tambahkan air untuk mengisi tangki hingga sepersepuluh dari kapasitasnya dan tutup katup suplai air. Tambahkan 2,1 liter asam sitrat kemurnian tinggi dan campur dengan air.
2. Matikan kompresor pendingin dan tutup katup pemutus saluran cairan; nyalakan pompa (tanpa pendingin) dan jalankan siklus selama sekitar 2-3 jam. (Tekan"mulai membersihkan"untuk membersihkan; tekan"berhenti membersihkan"untuk berhenti membersihkan.)
3. Setelah air buangan keluar, isi dengan air baru dan sirkulasikan selama kurang lebih 30 menit untuk membersihkan sisa detergen, lalu keluarkan airnya untuk kedua kalinya. Putar dua kali atau lebih untuk memastikan bahwa deterjen telah habis.
4. Buka katup suplai air untuk memulihkan sistem pendingin dan mengembalikan mesin ke operasi normal. Isi dengan air bersih sampai level dimana katup pelampung berhenti mengalirkan air dan mesin siap digunakan.
Pembersihan kondensor berpendingin air
Selama pengoperasian kondensor, air pendingin akan menghasilkan kerak di dalam pipa, yang akan mempengaruhi efek perpindahan panas dan harus sering dibersihkan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan. Frekuensi pembersihan tergantung pada kualitas air, di daerah dengan air yang sangat keras, perlu dibersihkan setiap tiga bulan sekali, sedangkan di daerah dengan air normal atau"lembut"kualitas air, pembersihan hanya diperlukan dua kali setahun. Sistem pendingin terdiri dari menara air pendingin dan kondensor berpendingin air, yang harus dibersihkan pada waktu yang tepat untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan masa pakai yang lama. Menara air pendingin juga harus dibersihkan pada waktu yang tepat untuk memastikan efisiensi produksi es.
Langkah-langkah pembersihan khusus adalah sebagai berikut.
1. Hentikan mesin dan bersihkan menara air pendingin dengan sikat terlebih dahulu.
2. Jika menara pendingin lebih tinggi dari kondensor, menara pendingin harus dikosongkan dari air atau katup masuk dan keluar menara pendingin dan kondensor harus ditutup terlebih dahulu.
3. Buka penutup ujung kondensor di bawah katup ramp drainase, kondensor di drainase air.
4. Lepaskan tutup ujung di kedua ujung kondensor. Gunakan sikat kondensor khusus untuk membersihkan setiap tabung tembaga bolak-balik, lalu bilas dengan air beberapa kali sampai bersih.
5. Setelah bersih, pasang kembali tutup ujung dan sambungkan pipa.
Mengganti oli kompresor
Saat Anda melihat oli keruh di kaca penglihatan oli, oli kompresor perlu diganti. Oli kompresor telah diganti satu kali sebelum unit meninggalkan pabrik dan harus diganti setahun sekali setelahnya.
Mengisi refrigeran
Ketika peralatan memiliki perlindungan tekanan rendah atau produksi es yang buruk, cari kebocoran refrigeran. Jika tekanan rendah lebih rendah dari 2kg, itu berarti ada kebocoran refrigeran, sehingga perlu untuk mengetahui kebocoran dan mengelasnya tepat waktu (untuk mendeteksi kebocoran, taburkan air sabun pada pipa refrigeran, di mana ada kebocoran, akan ada gelembung) dan mengisi refrigeran pada waktu yang sama.
Pengisian pendingin:Saat mengisi zat pendingin dalam sistem pendingin, silinder zat pendingin dengan kualitas yang memenuhi syarat harus ditimbang pada timbangan dan dicatat, dan dihubungkan ke katup injeksi cairan unit dengan pipa penghubung (kondensor dan tangki penyimpanan cairan bertekanan tinggi harus ditambahkan di waktu yang sama), dan refrigeran harus disuntikkan ke dalam sistem dengan menggunakan vakum di dalam sistem. Ketika tekanan dalam sistem naik menjadi 0.196~0.294MPa (2~3kgf/cm2), kebocoran sistem harus terdeteksi lagi. Jika ada kebocoran, itu harus diperbaiki setelah kebocoran diidentifikasi dan refrigeran harus diisi ulang. Ketika tekanan sistem sama dengan tekanan silinder, kompresor dapat dihidupkan dan kecepatan pengisian dipercepat sampai berat refrigeran yang dibutuhkan oleh sistem terpenuhi.
Saat mengisi refrigeran selama proses start-up, Anda dapat menambahkannya di sisi hisap kompresor untuk memastikan bahwa itu adalah gas refrigeran (Catatan: saat mengisi refrigeran, Anda harus memastikan bahwa R404 adalah cairan refrigeran dan perlu dituangkan; saat mengisi daya, perhatikan sisi hisap kompresor dan tentukan pendingin yang akan ditambahkan sesuai dengan embun beku kompresor untuk menghindari kompresi basah dan kerusakan pada kompresor; untuk menghindari fenomena pemogokan cair, yang terbaik adalah menambahkan refrigeran dari kondensor).
Inspeksi garis secara teratur
Ketika mesin berjalan, harus diperiksa secara teratur apakah katup solenoida air dapat ditutup secara normal, dan kotak listrik dan kabel harus diperiksa secara teratur untuk memastikan tidak ada kebocoran dan korsleting, dll. (2-3 bulan hingga melakukan pemeriksaan menyeluruh).
Perawatan mesin dan peralatan yang baik memainkan peran kunci dalam kinerja dan umur peralatan. Peralatan mesin es harus memiliki staf yang berdedikasi (setelah pelatihan pendinginan robin kami) manajemen pemeliharaan, pelanggan perlu memperhatikan staf pemeliharaan setelah perubahan pekerjaan pelatihan personel baru, untuk memastikan bahwa pengoperasian mesin es dan pekerjaan pemeliharaan dilakukan dengan baik keluar.
